Prototyping van compacte apparaten en pompsystemen

Bewijs dat het werkt, voordat u investeert in serie

Een ontwerp op papier zegt weinig zolang u niet weet hoe het zich gedraagt in de praktijk. Met uw slanglengtes, uw filter, uw tegendruk, uw medium, en in de handen van uw gebruiker. Olmia bouwt prototypes van losse pompmodules tot complete, werkende apparaten: een meetkoffer die het veld in kan, een doseerunit die bij een eerste klant aan de wand hangt, of een tabletop-systeem dat u op een beurs laat zien. Zo krijgt u antwoord op de vragen die anders pas bij de nulserie opduiken.

Van eerste test tot pilotserie

Proof of concept

Een snel samengestelde opstelling met standaardpompen uit onze voorraad, om het werkingsprincipe te toetsen

Functioneel prototype

Pompen, ventielen, sensoren, besturing en voeding in een behuizing die lijkt op het eindproduct

Alfa- en bètaprototypes

Complete apparaten voor interne tests en veldtesten bij uw eerste klanten

Pilotserie

Een kleine serie van bijvoorbeeld 5 tot 25 stuks om productie, eindtest en service te valideren, en om de markt te testen

Testbanken

Opstellingen voor duurtesten, vergelijkende metingen of eindcontrole in uw eigen productie

Snel, omdat de onderdelen al op de plank liggen

Honderden Thomas-, Welch- en TriContinent-pompen, plus slangen, fittingen, ventielen, regelaars en sensoren liggen op voorraad in Tiel. U hoeft dus niet weken te wachten op samples. Vaak testen we binnen enkele dagen twee of drie pomptechnologieën naast elkaar, zodat de keuze gebaseerd is op meetdata in plaats van een datasheet.

Wat we meten

Flow (l/min, ml/min) bij werkdruk of -vacuüm en de werkelijke pompcurve in uw systeem
Druk, eindvacuüm en lekdichtheid
Doseernauwkeurigheid en herhaalbaarheid (gravimetrisch)
Geluid in dB(A), trillingen en pulsatie
Stroomverbruik, opwarming in de behuizing en gebruiksduur op accu
Levensduur en slijtage in duurtesten

U ontvangt een testrapport met de meetresultaten, de gekozen configuratie en concrete aanbevelingen voor de volgende ontwerpstap.

Van prototype naar serie zonder opnieuw te beginnen

Omdat we het prototype bouwen met dezelfde componenten en dezelfde mensen als de latere serie, zit er geen gat tussen prototype en productie. De stuklijst, de testprocedure en de assemblage-instructie gaan direct mee naar de nulserie. Dat scheelt maanden en voorkomt dure verrassingen.

Uit de praktijk

De gasanalysekoffer voor Blue Atmosphere doorliep meerdere prototypes voordat pomp, gasconditionering, sensoren en accu stabiel samenwerkten in één draagbare koffer
Bij het syringe-doseersysteem leidde testen en bijsturen tot een foutpercentage van 0,2% in plaats van 2,8%
Ook de doseerbox voor Tevan, het methanol-tankstation voor Bauwatch en de gasgenerator voor een farmaceutische toepassing begonnen als prototype in onze werkplaats

Lees de volledige verhalen bij onze case studies.